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影响点胶效率和提高点胶工艺的因素


     使用点胶机可大大提高生产效率和减小产品的报废,节省胶水,最终达到提高经济效率的目的。但有些工厂和企业在使用时不懂点胶的原理,或在购买时没有要求厂商对点胶机的使用作一些必要的上岗培训,致使点胶出现以下的常见问题:A 拉丝或漏胶  B 点胶大小不均 C  胶水回化不好或不沾 D 胶水的强度不理想 E  胶点有气泡等,因此在购卖或使用点胶机时要先要考虑以下的问题:

      1、胶水的成分  通常经常使用的胶水:是环氧树脂,UV胶,硅胶,厌氧胶,瞬间胶,如果是AB双组分的胶还要考虑它的比例。

      2、胶水的粘度有流到性  胶水的流动性越差它就越稠。

      3、点胶使用压力大小  压力的大小决定供胶量和胶水流出速度,胶水的流动性越差它就越稠,它需要的压力越大,应根据胶水性质、工作环境温度及点胶量的大小来选择压力,环境温度高会使胶水粘度变小、流动性变好,这时需调低压力值;反之,要增大压力(通过调压阀来调节)。

     4、针头大小和种类  针头的大小会影响点胶的大小和精度,当气压一定时,针头的咀越大,出胶理越大,应根据产品大小来选取点胶针头,一般针头内 径大小应为点胶胶点直径的1/2左右,效果最好。

     5、点胶量的大小  点胶量的大小只要是由点胶持续时间长短来决定的,时间越长.根据我们的经验点胶量越大.胶点直径的大小应为产品间距的1/2。这样就可以保证有充足的胶水来粘结组件又避免胶水的过多而造成的浪费.

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